1、三塊鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行表面檢查，看有無缺陷。四周倒角去毛刺，將三塊鑄鐵平臺(tái)編號(hào)。

2、單獨(dú)粗刮三塊鑄鐵平臺(tái)，去除機(jī)械加工的刀痕和銹斑，檢查三塊鑄鐵平臺(tái)的初始平面度誤差。

3、按原始鑄鐵平臺(tái)刮研步驟粗刮三塊鑄鐵平臺(tái)，達(dá)到粗刮精度要求。

a.一次循環(huán)，先以初始平面度誤差最小的一塊鑄鐵平臺(tái)（如1號(hào)鑄鐵平臺(tái)）為基準(zhǔn)，與2號(hào)鑄鐵平臺(tái)互研互刮，使1、2號(hào)鑄鐵平臺(tái)貼合達(dá)到粗刮精度。再將3號(hào)鑄鐵平臺(tái)與1號(hào)鑄鐵平臺(tái)互研，單刮3號(hào)鑄鐵平臺(tái)，使1、3號(hào)鑄鐵平臺(tái)貼合達(dá)到粗刮精度。然后用2、3號(hào)鑄鐵平臺(tái)互研互刮，使2、3號(hào)鑄鐵平臺(tái)貼合達(dá)到粗刮精度。這時(shí)2號(hào)和3號(hào)鑄鐵平臺(tái)的平面度就略有提高。

b.二次循環(huán)，在上一次2、3號(hào)鑄鐵平臺(tái)互研互刮的基礎(chǔ)上，按順序以2號(hào)鑄鐵平臺(tái)為基準(zhǔn)，1號(hào)與2號(hào)鑄鐵平臺(tái)互研，單刮1號(hào)鑄鐵平臺(tái)，使1、2號(hào)鑄鐵平臺(tái)貼合達(dá)到粗刮精度。再將3號(hào)鑄鐵平臺(tái)與1號(hào)鑄鐵平臺(tái)互研互刮，使1、3號(hào)鑄鐵平臺(tái)貼合達(dá)到粗刮精度。這時(shí)1號(hào)和3號(hào)鑄鐵平臺(tái)的平面度就又有了提高。

c.三次循環(huán)，在上次3、1號(hào)鑄鐵平臺(tái)互研互刮的基礎(chǔ)上，按順序以3號(hào)鑄鐵平臺(tái)為基準(zhǔn)，2號(hào)與3號(hào)鑄鐵平臺(tái)互研，單刮2號(hào)鑄鐵平臺(tái)，使2、3號(hào)鑄鐵平臺(tái)貼合達(dá)到粗刮精度。再將1號(hào)鑄鐵平臺(tái)與2號(hào)鑄鐵平臺(tái)互研互刮，使1、3號(hào)鑄鐵平臺(tái)貼合達(dá)到粗刮精度。這時(shí)1號(hào)和2號(hào)鑄鐵平臺(tái)的平面度進(jìn)一步得以提高。這樣就完成了一輪刮研。

按上述循環(huán)步驟進(jìn)行第二輪刮研。注意在研點(diǎn)時(shí)先直研，后對(duì)角研，每輪刮一次鑄鐵平臺(tái)后，換一次研點(diǎn)的方法。如此循環(huán)次數(shù)越多，則鑄鐵平臺(tái)的精度就越高。直到在三塊鑄鐵平臺(tái)中任取兩塊對(duì)研，不論是直研還是對(duì)角研，都能得到相近的研點(diǎn)（粗刮研點(diǎn)數(shù)）為止。

4、按上述步驟細(xì)刮三塊鑄鐵平臺(tái)，達(dá)到細(xì)刮精度要求。

5、按上述步驟精刮三塊鑄鐵平臺(tái)，直到在三塊鑄鐵平臺(tái)中任取兩塊對(duì)研，不論是直研還是對(duì)角研，都能得到相同的研點(diǎn)，且達(dá)到任意25mmX25mm內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)20點(diǎn)以上，表面粗糙度Ra≤1.6μm的精刮精度要求。